01006 Planung der vertikalen Fabrik
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V-ZUG realisiert eine vertikale Fabrik am bestehenden Hauptsitz in Zug. Die Planung der Fabrik erfolgte gemeinsam mit der Firma UNITY AG und gemäß ihrem Phasenmodell. Die vertikale Fabrik hat aufgrund des geringeren Flächenbedarfs auch eine reduzierte Grundfläche, weil sie auf dem bisher komplett belegten Gesamtareal zusätzliche Nutzungen ermöglicht. Der zweite Hebel zur wirtschaftlichen Realisierung dieser Transformation im laufenden Betrieb sind betriebliche Verbesserungen. Schon während das erste Gebäude erstellt wird, ist der Spatenstich für den nächsten Neubau direkt im Anschluss geplant. von: |
1 Horizontal versus vertikal
Es ist seit einigen Jahren das Mantra der Fabrikplanung, die Funktionsbereiche möglichst ebenerdig anzuordnen. Grundsätzlich verspricht man sich dadurch einfachere und kürzere Transportwege zwischen den einzelnen Produktions- und Lagerbereichen. Und nicht zuletzt vermeidet man so die Komplikation eines Etagenübergangs im Materialfluss, der durch adäquate Vertikalisierungstechnik bewerkstelligt werden müsste.
Vertikal teurer als horizontal?
Eine allgemeine Faustregel der Fabrikplanung besagt zudem, dass 1 m vertikaler Transport zehnmal so hohe Kosten (Gesamtkosten, sprich Technologie-, Installations- und Betriebskosten) verursacht wie die gleiche Strecke horizontal. Was die oben genannte Prämisse der Ebenerdigkeit in der Fabrikplanung zu stützen scheint.
Eine allgemeine Faustregel der Fabrikplanung besagt zudem, dass 1 m vertikaler Transport zehnmal so hohe Kosten (Gesamtkosten, sprich Technologie-, Installations- und Betriebskosten) verursacht wie die gleiche Strecke horizontal. Was die oben genannte Prämisse der Ebenerdigkeit in der Fabrikplanung zu stützen scheint.
Teurer, langsamer und weniger flexibel
Die große Kostendifferenz zwischen „vertikal” und „horizontal” ist dabei hauptsächlich auf folgende drei Aspekte zurückzuführen: Das Vertikalisierungselement bringt höhere Installationskosten mit sich und ist dabei im Betrieb tendenziell langsamer und weniger flexibel. Dies gilt sowohl für den Materialfluss wie auch für den Informationsfluss zwischen den Mitarbeitenden.
Die große Kostendifferenz zwischen „vertikal” und „horizontal” ist dabei hauptsächlich auf folgende drei Aspekte zurückzuführen: Das Vertikalisierungselement bringt höhere Installationskosten mit sich und ist dabei im Betrieb tendenziell langsamer und weniger flexibel. Dies gilt sowohl für den Materialfluss wie auch für den Informationsfluss zwischen den Mitarbeitenden.
