02103 Nachhaltige Rüstwechseloptimierung in der Produktion
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Dieser Beitrag aus der Praxis berichtet über die durchgeführte Optimierung des Rüstwechselprozesses in einem Produktionsunternehmen für Kartoffelchips. Dabei werden die notwendigen Schritte und die angewendeten Methoden in Theorie und Praxis miteinander verknüpft.
Der Erfolg der Anwendung der beschriebenen Methoden ist beachtlich: Durch organisatorische Änderungen und Veränderungen der Arbeitsweisen wurde die Dauer eines durchschnittlichen Rüstwechsels um ca. 45 % reduziert. Technische Veränderungen haben zu einer weiteren Zeitersparnis von rund 35 % geführt.
Arbeitshilfen: von: |
1 Einführung
Steigender Kostendruck, globale Vernetzungen und geringere Markteintrittsbarrieren verschärfen den Wettbewerb. Kontinuierliche Veränderungsprozesse sind notwendig, um Prozesse zu optimieren, die Unternehmenskultur anzupassen und wettbewerbsfähig zu bleiben. Dazu werden Change-Management-Prozesse und komplexe Produktionsmanagementsysteme verwendet. ·
Prozess- und Ablaufoptimierungen
Aufgrund der steigenden Anforderungen von Kunden und des Wunsches, möglichst flexibel auf Auftragsanpassungen zu reagieren, stehen insbesondere die Prozess- und Ablaufoptimierungen im Fokus und können gemeinsam mit den Mitarbeitenden zu großen Einsparungen und Erfolgen führen.
Aufgrund der steigenden Anforderungen von Kunden und des Wunsches, möglichst flexibel auf Auftragsanpassungen zu reagieren, stehen insbesondere die Prozess- und Ablaufoptimierungen im Fokus und können gemeinsam mit den Mitarbeitenden zu großen Einsparungen und Erfolgen führen.
Bei den Ablaufoptimierungen finden sich in der Praxis unterschiedliche Bezeichnungen aus mehreren Managementsystemen. Vielen Führungskräften und Prozessoptimierern sind die Begriffe SMED (Single Minute Exchange of Dies), WPI (Work Process Improvement) oder REFA-Aufnahme bekannt. Alle diese Werkzeuge dienen demselben Zweck: der Verbesserung von Arbeitsabläufen mit dem Faktor Mensch. Dabei liegt der Fokus auf der Vermeidung und Eliminierung von Verlusten und unnötigen Arbeitsschritten, dazu später mehr.
